由于天然砂资源的减少，以及天然砂开采带来的土壤流失和水污染，许多地方越来越意识到保持土壤和美化环境的重要性，并采取严格控制建筑砂开采的措施。随着砂骨料的广泛应用，天然砂已不能满足市场需求，机制砂已成为砂的主要来源。

自20世纪90年代人工砂研究使用以来，许多地方都有一定数量的专业人工砂生产线。目前，机制砂生产存在原材料利用率、砂对混凝土的适应性、砂分级、砂颗粒组成、制砂过程中扬尘、砂粉含量等各种问题，都是各机制砂生产企业应解决的问题。

砂石选粉机厂家提出了自己的解决方案，以控制机制砂的含粉量，在储存和运输过程中对砂的分级现象，以及如何使用选粉机的除粉过程。石灰石在加工成砂的过程中或多或少会产生细粉。砂中含粉较多，会增加混凝土的用水量，影响混凝土的使用性能，增加成本。砂粉过少会降低混凝土的致密性，也会影响混凝土的性能，增加成本，要求砂粉含量在生产过程中控制在一定范围内，国家标准也严格规定了机制砂的粉含量。

石灰石反击破碎后进入制砂机，制砂机材料进入振动筛，粗料回到制砂机，细料通过混合提升机进入选粉机，细粉通过四个旋风除尘器收集，然后通过细粉提升机进入细粉仓库，成品砂从粗粉出口进入加湿机，控制一定的含水量可保证砂在储运过程中不分级，无粉尘溢出。选粉机风量一定时，转子转速越高，砂粉含量越多，转速越低，粉含量越少，业主可根据需要将砂粉含量控制在一定范围内。