选粉机的使命条件对于轧机的影响很重要，首要是通过循环加载速率，粉末决定效率和轧机的研磨效力。一，循环加载率K指分类器的返回量T与成品量的比率K=T/Q=a'-c'/b'-a'a'默示 研磨材料筛余物的百分比;b'表示分级器粗粉的筛余物的百分比;c'表示分级器成品的筛余物的百分比;二，凡是，轧机越长，循环负荷率越低;制品的细度越细，桂林锅炉除尘器循环载荷率越大。1.循环负荷率的增加意味着通过磨机的材料量增加，送入分级机的材料量增加，分级机的负荷增添，分别不太容易，粉末决定效率下降 ;该公式还剖明循环加载速率与粉末选择的效率成反比。2.当作品的细度恒定时：1当细化细度恒定时，随着喂料机变粗，循环加载速率增加，锅炉除尘器厂随着喂料变厚，粉末决定效率下降;当进给细度不变时，随着返回材料变厚，循环负荷率降低，并且随着返回材料变厚，粉末决定效率增添。

1两个选粉机轴承座是不屈的或者电动机的转子与粉碎机的转子分歧，这将导致轴承受到计划外载荷的打击，桂林锅炉除尘器从而导致轴承过热。这类情况下，请立即停止履行弊端解除，以预防对分裂机轴承造成早期破坏。2选粉机轴承中的滑腻油太多，太少或老化也是轴承过热和损坏的重要起因。是以，分裂机应根据书中的要求填充滑腻油，个体滑腻占轴承空间。70％-80％，太多或太少都倒霉于轴承滑腻和传热。锅炉除尘器厂轴承迟误其使用寿命。3选粉机轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。一旦出现此问题，设备运行时期将发生矛盾声和明显的振荡。应在停止时移除轴承。修剪矛盾部件并遵照必要重新拆卸。

内腔体的气流压损分析与侧环面风口的设计选粉机送料筒腔体内气流能量损耗主要有对冲损耗、摩擦损耗以及颗粒加速损耗等。桂林锅炉除尘器其中摩擦损耗是应为气流与腔体壁面的相对运动，是不可避免的。颗粒加速损耗则是由于气流对于颗粒的输送引起的，想要改变也很困难。对冲损耗则是由于两个入口气流的在腔体底部发生了对冲碰撞，这个过程中，损耗了相当大的能量，因此可以考虑是否能够降低该部分的损耗。将原来的风口扩展到整个侧环面，即以环面作为进风口。该新型风口形式成为侧环面风口。锅炉除尘器厂该风口可以使得气流入口速度降低到最小，从而将对冲损耗降到最低。该新型结构既可满足结构设计的需要，又能满足了其功能需求。

大多数选粉机的机械撒播盘是平展的这类范例的结构不能破碎摧毁材料中的粒子簇。桂林锅炉除尘器从理论上讲，材料颗粒无法按预期方式加快，因此分手效率非常低。连年来，为了前进选粉机的选粉效率，将撒播盘改变为螺旋叶片范例，或者增加螺旋叶片。操纵后，粉末在圆盘底部的每个分别地域中形成一层衬里，并且粉末将粘合剂衬里以必定角度向外抛出。是以，分手地域漫衍普遍，投掷能力强，并且分手性好，使得粉末可以或许在选粉室中均匀且充分地分散，从而为实现高效分别缔造了前提。同时，削减了粉末在盘表面上的磨损，并且还解决了粉末在盘详情上滑动的景象。锅炉除尘器厂前进选粉效率并增添耗费选粉机与预期成果之间存在很大差距。这些差别部门是由于选粉机本身的结构缺点。另一方面，操纵过程落第粉机的不适当调治直接影响粉末的抉择。机械的实际操纵环境。

选粉机在联合粉磨系统节能技术改造中的应用基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，桂林锅炉除尘器结论是：新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。除分别粉磨工艺系统及水泥配制工艺系统外，据不完全统计，国内现有水泥粉磨工艺系统有30种左右；锅炉除尘器厂各闭路水泥粉磨系统均配置了不同形式、不同种类、不同规格的成品选粉机，但应用机型仍以O-sepa水平涡流选粉机居多。