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三分离选粉机提高磨机产量的影响

2022-10-18

三分离选粉机提高磨机产量的影响

选粉机的综合性能取决于:一是选粉效率;二是分离出来的成品3~30μm颗粒的百分比,因为这个区间的颗粒是水泥强度较好的部分。选粉效率直接影响磨机产量。粉末选择效率过低会研磨机的产量,粉末选择效率过高,成品颗粒30~80μm占比较大,降低了水泥比表面积,降低了水泥强度。所以,粉末选择效率过高、过低并不是我们的理想指标。粗粉回磨量与成品量的比值是指循环负荷。因为配备了选粉机的磨机,所以磨尾的混合粉可以粗细并存,所以不需要完全合格才能进行磨削。所以磨料量增加,磨料内循环量大大提升;磨料中细粉附着力导致缓冲效果下降,磨料产量增加。


在磨机磨削能力允许的情况下,循环负荷率与磨机产量成正比,但与选粉效率成反比。同样的情况下,如果磨机内循环负荷增加,磨机产量就会增加。然而,较大的循环负荷率会降低粉末选择的效率,许多合格的产品无法选择,回到磨机内部循环,磨机的产量不会增加。这一矛盾状态提出了一个新的问题:提高选粉机的性能。


进入砂石选粉机时,没有发现材料,因为收集的粗粉分别通过分料阀进入磨机的细磨仓和粗磨仓。任何分支阀堵塞后,材料都会通过另一个分支阀,这就是为什么检查时没有材料堵塞。选粉机主电机之所以超流,是因为单个分支阀通过物料量有限。随着时间的推移,材料在粗粉末通道中缓慢积累,导致材料在粗粉末的内锥上积聚,导致材料与转子接触,增加了粉末选择机的工作负荷,主电机超过流动和停止。


所以,回磨仓溜槽和分支阀连接处更容易堵塞。由于工艺设备空间布置的限制,溜槽与分支阀之间采用90°直角连接,容易堵塞材料。在这部分检查气割检查孔后,发现钢球和材料堆积在一起,钢球的来源是磨炉板损坏造成的,这是选择粉机频繁跳跃的根本原因。

节能三分离选粉机

机制砂选粉机处理措施及效果:

(1)清除堵塞处的材料和钢球,并将切割的检查孔重新焊好,恢复原状。

(2)检查磨箅板的磨损情况,更换部分损坏,在磨损较大的部位焊接圆钢,将磨箅缝控制在12mm左右。

(3)重新制定了停磨检修措施,强化配球与除铁,及时清理出碎球及小球。同时加强巡检,发现磨机漏球及时停机处理,避免堵塞事故。

(4)磨机系统停机检修时,检查清理分支阀下的转接点。


研磨细度与研磨机产量密切相关。如果研磨过细,研磨机的产量将直接减少。这是因为在同等条件下,较细的研磨材料在研磨过程中停留时间较长,循环负荷较低。如果研磨过细,研磨内部的循环量就会增加,没有研磨过粗的粉末就会回到研磨内部。这部分粗粉占据了本应多喂的位置,直接影响研磨机的产量。因此直观地说,回粉细度与出磨细度之差越大,选粉效率就越高,同等条件,磨机的台时产量也就越高,这也是个正比关系。在相同的条件下,应根据产品的细度要求控制磨削细度。还需要配备更好的分级设备,回粉的粗粉细度可以更大。因此,研磨系统会形成较低的循环负荷和选粉效率。这时,研磨机可以增加进料量,从而提升研磨机的产量。

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